Temsan Paslanmaz Çelik A.Ş.

Metalurjide paslanmaz çelik, en az ,5 krom içeren demir-karbon alaşımı olarak tanımlanır. Krom elementi çeliği paslanmaya karşı koruyan ana bileşendir. Adını bu çeliklerin diğer çeliklerden farklı olarak leke, korozyon ve pas oluşturmamasından almaktadır.

Ürünün ömrü boyunca kullanılacağı zorlu çevre koşullarında sorunsuz performans gösterecek, birçok farklı ve kolay ulaşılabilir kalite ve yüzey özelliğine sahip paslanmaz çelikleri elde etmek günümüzde çok kolaydır.

Paslanmaz çelik birçok doğal ve insan yapımı ortamda yüksek korozyon ve oksidasyon direnci gösterir. Ancak her özel uygulama için doğru kalite ve paslanmaz çelik kalitesinin seçilmesi çok önemlidir.

Kalite seçiminde ilk adım, paslanmaz çeliğin tasarım aşamasında maruz kalacağı tüm olası ve mevcut çalışma koşullarının detaylı analizi ve tanımı ile başlar. Normal oda sıcaklığında ve hava koşullarında oksidasyona karşı yüksek direnç, en az (ağırlıkça).Çok sert ve zorlu çevre koşullarında bu, 0'a kadar krom ilavesi ile elde edilir.

Paslanmaz çelikteki krom elementi oksijene (yani normal atmosferde bulunan oksijene) maruz kaldığında, hemen bir krom oksit pasivasyon tabakası (Cr2O3) oluşturur. Çıplak gözle görülemeyecek kadar ince olan bu katman, ürünün yapıldığı metale (paslanmaz çelik) su, gaz veya oksijenin girmesini tamamen engelleyerek kapladığı metali korur. Ayrıca bu katman herhangi bir nedenle yırtılır, açılır veya çizilirse katman kendini çok hızlı yenilediği için yeni bir boşluk ortaya çıkacaktır. Bu olaya pasivasyon denir ve titanyum gibi diğer bazı metallerde de meydana gelir. Nikel elementi, molibden ve vanadyum gibi küçük miktarlarda kullanılan diğer elementler gibi pasifleştirme fonksiyonuna katkıda bulunur.

Paslanmaz çeliğin korozyona ve lekelenmeye karşı dayanıklılığı, bakım maliyetlerinin düşük olması, diğerlerine göre daha uygun maliyetli olması ve göz alıcı bir görünüme sahip olması nedeniyle onu çeşitli ticari uygulamalar için ideal ve vazgeçilmez bir malzeme haline getirmektedir. Toplamda 150'nin üzerinde paslanmaz çelik çeşidi bulunmasına rağmen bunlardan 15'i piyasada en çok kullanılan ve bilinen paslanmaz çeliklerdir.

Paslanmaz çelikler de diğer çelik akrabaları gibi yassı ürünler, levhalar, çubuklar, teller, borular ve şekillendirilmiş uzun ürünler olarak birçok alanda kullanılmaktadır.

Paslanmaz çelik, gümüş gibi zamanla oksitlenmez veya kararmaz. Ayrıca paslanmaz çeliğin yoğunluğunun gümüşe göre biraz daha düşük olması tasarımcıların işini kolaylaştırıyor.

Paslanmaz çelik 0 geri dönüştürülebilir. Kullanılan paslanmaz çeliğin  ``ı, ömrünü tamamlamış ürünlerden elde edilen paslanmaz çelik ve üretim süreçlerindeki atıklar gibi geri dönüştürülmüş malzemelerin yeniden kullanılmasıyla elde ediliyor.

Demir-krom alaşımlarının korozyon direnci ilk olarak 1821'de Fransız metalurji uzmanı Pierre Berthier tarafından keşfedildi. O zamanki teknoloji, krom ve demiri bugünkü gibi işlemeye yeterli olmadığından uygulamaya geçilememişti.

1890'larda Alman Hans Goldschmidt, karbonsuz krom üretiminin yolunu açan aluminyumtermal prosesi keşfetti. O tarihten bu yana paslanmaz çelik üzerine çok sayıda araştırma yapıldı.

Modern paslanmaz çeliklerin başlangıcı, 1913 yılında İngiliz metalurji uzmanı Harry Brearly'nin silah namlularının iyileştirilmesine yönelik araştırma yaparken keşfedilmesiyle başladı. Bu paslanmaz çeliğin başlangıç ​​noktasıydı. Daha sonraki çalışmalarda 18-8 olarak tanımlanan östenitik paslanmaz çelik (304) 1920'li yıllarda piyasaya sunulmuş ve uygulamalarında büyük başarı elde edilmiştir. 1930'lardan beri paslanmaz çelik endüstrinin ve günlük hayatımızın ayrılmaz bir parçası olmuştur. Bu gelişmeleri diğer alaşım elementleriyle de sürdüren araştırmacılar zamanla bugün bildiğimiz paslanmaz çelik kalitelerini geliştirdiler.

Paslanmaz çelikler, kullanılacakları ortamlara dayanıklılık taleplerinin daha başka ucuz metal veya maddelerle karşılanamayacağı hallerde, elzem olan ve güvenle kullanılan bir materyaldir. Ayrıca hava, su, sıvı ve diğer kimyasallar, gıda ve içecek endüstrisinin hijyenik gereklerini yerine getirebilecek nitelik ve niceliklere sahip özellikleri taşımaktadırlar. Paslanmaz çeliğin temel özellikleri:Korozyona dayanıklılık, Estetik çekicilik, Isıya dayanıklılık, Düşük yaşam döngüsü maliyeti (Life Cycle Cost / LCC) Tamamen geri dönüşümlü Biyolojik olarak nötr Üretim ve temizlik kolaylığı Ağırlık / dayanıklılık oranı

PASLANMAZ ÇELİK RULO

Paslanmaz çelik rulo, paslanmaz çeliğin en yaygın bulunduğu şekillerden biridir. Paslanmaz çelik yassı malzemeler genellikle 12 mm kalınlığa kadar rulo olarak üretilir.

Bu malzemeler rulo şeklinde kullanıldığı gibi, servis merkezimizde bulunan makine parkında yer alan doğrultma ve boy kesme, dilme veya taşlama proseslerinden geçip ihtiyaca yönelik olarak kişiselleştirilebilir.

Boy Kesme Hattı'nda, malzemeler leveller (doğrultucu)'dan geçirilip doğrusallığı kazandırıldıktan sonra talep edilen boyda kesilir. Bu esnada malzemeye kağıt veya pvc kaplama da yapılabilir. Böylece standart boylar yerine, müşterinin talep ettiği boylarda malzeme temin edilerek fire verilmesinin önüne geçilir.

Dilme Hattı'nda, yukarıda bahsedilen boy kesimin aksine, enden kesim yapılır. Böylece rulonun genişliği arzu edilen genişliğe ulaştırılır. Dilme hattında birkaç mm'lik kenar kesme yapılabileceği gibi, dar rulo veya 3AS'da minimum 10 mm'ye kadar inen genişliklerde şerit üretimi de yapılabilir. Bu esnada malzemeye kağıt veya pvc kaplama da yapılabilir. Dilme işlemi uygulanan saclarda daha sonra boy kesme, hatta taşlama işlemi yapılıp müşteri talebine birebir uygunlukta malzeme temin edilebilir. Böylece standart enler yerine, müşterinin talep ettiği enlerde malzeme temin edilerek fire verilmesinin önüne geçilir.

Taşlama Hattı'nda, 2B veya BA yüzeyli yassı malzemelere yüzey taşlama işlemi uygulanarak fırçalanmış yüzeyler elde edilir. Bu esnada malzemeye kağıt veya pvc kaplama da yapılabilir. Taşlı yüzeylerin en sık karşımıza çıkanları No4 ve Scotch Brite yüzeylerdir. Soğuk çekim ve tavlama üzerine skinpass uygulanan 2B mat yüzeyden farklı olarak, taşlı yüzeyler dekorasyonda ve özellikle ankastre ürünlerde daha sık tercih edilirler.

Paslanmaz çelik rulolar, 3AS stoklarında çok çeşitli kalitelerde ve üretimi olan tüm ticari ebatlarda bulunmaktadır. Servis merkezimizdeki makine parkımızın kapasitesi, dünyada üretimi olan tüm paslanmaz çelik ruloların, müşteri talebine uygun hale getirilmesine fiziken elverişli olarak planlanmış ve uygulamaya geçirilmiştir. Bu da, fiziken üretilmesi mümkün olan her türlü paslanmaz çelik rulo'nun 3AS üzerinden temin edilebilmesi anlamına gelir.

PASLANMAZ ÇELİK SAC / LEVHA

Paslanmaz çelik SAC (Paslanmaz çelik Levha), paslanmaz çeliğin en yaygın bulunduğu şekildir. Paslanmaz çelik yassı malzemeler genellikle 12 mm kalınlığa kadar rulo olarak üretilir. 14 mm ve sonrasında üretim levha olarak yapılır. Paslanmaz çeliğin tüm ebatları rulodan boy kesme ve gerekirse dilme işlemi ile levhaya dönüştürülerek satışa sunulabilir.

Paslanmaz Çelik Servis Merkezimizde, levhaların en, boy ve yüzeyleri, makine parkında yer alan boy kesme, dilme veya taşlama hatlarında geçirilip ihtiyaca yönelik olarak kişiselleştirilebilir.

Boy Kesme Hattı'nda, malzemeler leveller (doğrultucu)'dan geçirilip doğrusallığı kazandırıldıktan sonra talep edilen boyda kesilir. Bu esnada malzemeye kağıt veya pvc kaplama da yapılabilir. Böylece standart boylar yerine, müşterinin talep ettiği boylarda malzeme temin edilerek fire verilmesinin önüne geçilir.

Dilme Hattı'nda, yukarıda bahsedilen boy kesimin aksine, enden kesim yapılır. Böylece rulonun genişliği arzu edilen genişliğe ulaştırılır. Bu esnada malzemeye kağıt veya pvc kaplama da yapılabilir. Dilme işlemi uygulanan saclarda daha sonra boy kesme işlemi uygulanıp ve malzeme paslanmaz çelik levha'ya dönüştürülebilir. Gerekirse taşlama işlemi yapılıp müşteri talebine birebir uygunlukta malzeme temin edilir. Böylece standart enler yerine, müşterinin talep ettiği enlerde malzeme temin edilerek fire verilmesinin önüne geçilir.

Taşlama Hattı'nda, 2B veya BA yüzeyli yassı malzemelere yüzey taşlama işlemi uygulanarak fırçalanmış yüzeyler elde edilir. Bu esnada malzemeye kağıt veya pvc kaplama da yapılabilir. Taşlı yüzeylerin en sık karşımıza çıkanları No4 ve Scotch Brite yüzeylerdir. Soğuk çekim ve tavlama üzerine skinpass uygulanan 2B mat yüzeyden farklı olarak, taşlı yüzeyler dekorasyonda ve özellikle ankastre ürünlerde daha sık tercih edilirler.

Paslanmaz Çelik Servis Merkezi'mizdeki makine parkının kapasitesi, dünyada üretimi olan tüm paslanmaz çelik levha'ların, müşteri talebine uygun hale getirilmesine fiziken elverişli olarak planlanmış ve uygulamaya geçirilmiştir. Bu da, dünyada üretimi olan her türlü paslanmaz çelik levha'nın müşteri talebine uyarlanarak 3AS üzerinden temin edilebilmesi anlamına gelir.

PASLANMAZ ÇELİK ÇUBUK

Paslanmaz çelik çubuk, paslanmaz çelik uzun grubunda en çok kullanılan malzemedir. Çubuk yuvarlak kesitli malzemelere verilen isimdir, malzeme şekilli ise dörtköşe çubuk, altıköşe çubuk gibi isimler alabilir.

Paslanmaz çelik çubukların üretim aralığı fiziken minimum Ø2 mm'dir. Maksimum çap Ø1000 mm'lere kadar çıkar fakat ticari olarak satılan ebatlar Ø500 mm çapına kadardır. Paslanmaz çelik çubuklar, stoklarımızda yer alan östenitik, martensitik, ferritik ve dubleks (duplex) kalitelerin yanı sıra özel kalitelerde de bulunur, fakat bu kalitelerin kullanım alanı yaygın değildir.

PASLANMAZ ÇELİK LAMA

Paslanmaz çelik lama, paslanmaz çelik uzun grubunda dikdörtgen kesitli dolu malzemeye verilen isimdir. 90 derece kesitli dolu malzemeler arasında bulunan iki çeşitten biridir. Diğer malzeme ise kesit ebatlarının aynı olması durumunda ortaya çıkan dörtköşe malzemelerdir.

Paslanmaz çelik lama'ların üretim aralığı fiziken minimum 10x5 mm'dir. Paslanmaz çelik lama'lar 10x5mm, 15x5 mm ve 15x10 mm gibi ebatlarda soğuk çekim olarak üretilirler. Üretim lamalar 20x3 mm ve sonrası Sıcak çekilmiş, tavlanmış ve asitlenmiş (HRAP) kondisyonda bulunurlar. Maksimum ebatlar 200x50 mm'lere kadar çıkar, fakat ticari olarak satılan ebatlar 150x40 mm ebatına kadardır. Paslanmaz çelik lama'lar stoklarımızda yer alan östenitik kalitelerin yanı sıra özel kalitelerde de bulunur, fakat bu kalitelerin kullanım alanı yaygın değildir.

PASLANMAZ ÇELİK KÖŞEBENT

Paslanmaz çelik köşebent, paslanmaz çelik uzun grubunda L kesitli dolu malzemeye verilen isimdir. Bu tip malzemelerin U veya I kesitli şekillerinin de dünyada üretimi mevcuttur. Paslanmaz çelik köşebent üretim aralığı fiziken minimum 20x20x3 mm'dir. Paslanmaz çelik köşebent'ler tüm ebatlarda Sıcak çekilmiş, tavlanmış ve asitlenmiş (HRAP) kondisyonda bulunurlar. Maksimum ebatlar 300x300x20 mm'lere kadar çıkar, fakat ticari olarak satılan ebatlar 100x100X10 mm ebatına kadardır. Paslanmaz çelik köşebent'ler stoklarımızda yer alan östenitik kalitelerin yanı sıra özel kalitelerde de bulunur, fakat bu kalitelerin kullanım alanı yaygın değildir.

PASLANMAZ ÇELİK TEL

Paslanmaz çelik tel, paslanmaz çelik uzun grubunda kangal halinde satılan bir malzemedir.

Paslanmaz çelik tellerin üretim aralığı makaralara sarılı olarak mikron seviyelerine kadar inebilir. Maksimum çap Ø15 mm'lere kadar çıkar fakat ticari olarak satılan ebatlar Ø1 - 12 mm arasıdır. Paslanmaz çelik tel'ler, stoklarımızda yer alan östenitik ve ferritik kalitelerin yanı sıra özel kalitelerde de bulunur, fakat bu kalitelerin kullanım alanı yaygın değildir.

PASLANMAZ ÇELİK KARE ÇUBUK

Paslanmaz çelik dörtköşe (kare çubuk), paslanmaz çelik uzun grubunda kare kesitli dolu malzemeye verilen isimdir. 90 derece kesitli dolu malzemeler arasında bulunan iki çeşitten biridir. Diğer malzeme ise kesit ebatlarının farklı olması durumunda ortaya çıkan lama malzemelerdir.

Paslanmaz çelik dörtköşe çubukların üretim aralığı fiziken minimum 4x4 mm'dir. Paslanmaz çelik dörtköşe malzemeler soğuk çekim olarak üretilirler. Paslanmaz çelik dörtköşe'ler stoklarımızda yer alan östenitik kalitelerin yanı sıra özel kalitelerde de bulunur, fakat bu kalitelerin kullanım alanı yaygın değildir.

PASLANMAZ ÇELİK ALTIKÖŞE ÇUBUK

Paslanmaz çelik altıköşe, paslanmaz çelik uzun grubunda altıgen kesitli dolu malzemeye verilen isimdir.

Paslanmaz çelik altıköşe çubukların üretim aralığı fiziken minimum SW 4 mm'dir. Maksimum ebatları SW 75 mm'ye kadar çıkar. Paslanmaz çelik altıköşe malzemeler soğuk çekim olarak üretilirler. Paslanmaz çelik altıköşe'ler stoklarımızda yer alan östenitik kalitelerin yanı sıra özel kalitelerde de bulunur, fakat bu kalitelerin kullanım alanı yaygın değildir.

PASLANMAZ ÇELİK BORU

Paslanmaz çelik dikişli boru, paslanmaz çelik uzun grubunda dolu olmayan (oyuk/hollow) malzemelerden birisidir. Yuvarlak kesitli form boru, kare veya dikdörtgen kesitli formlar profil olarak adlandırılır.

Paslanmaz çelik borular; dikişli ve çekme olmak üzere ikiye ayrılır. Üretim prosesi birbirinden tamamen farklı olan bu iki üründen, kullanımı daha yaygın olanı dikişli borulardır. Dikişli borular dilme saclardan (şerit) kaynaklanma yoluyla üretilir. Kullanım alanlarına göre HF, Lazer veya TIG kaynaklar en yaygın kaynaklama yöntemleridir. Dekorasyon boruları ve profiller HF (High Frequency) yöntemiyle üretilirken, endüstriyel borular TIG (Tungsten Inert Gas) veya Lazer kaynak ile üretilir.

Paslanmaz çelik dikişli boru'ların ticari olarak ebat aralığı 12x1 mm ila 323,9x4 mm aralığındadır. Fakat dikişli borularda standart ve standart dışı birçok ebatı üretmek mümkündür. Paslanmaz boru'lar kullanım alanlarına göre ham, fırçalı, satine veya parlak yüzeyli üretilebilir.

PASLANMAZ ÇELİK PROFİL

Paslanmaz çelik profil, paslanmaz çelik uzun grubunda dolu olmayan (oyuk/hollow) malzemelerden birisidir. Yuvarlak kesitli form boru, kare veya dikdörtgen kesitli formlar profil olarak adlandırılır.

Paslanmaz çelik profiller dikişli olarak üretilir. Dikişli profiller dilme saclardan (şerit) HF kaynaklanma yoluyla üretilir. Profiller kendi aralarında, kesitine göre kare profil veya dikdörtgen profil olarak da adlandırılırlar.

Paslanmaz çelik profil'lerin ticari olarak ebat aralığı 10x10x1 - 150x150x5 mm aralığındadır. Fakat dikişli profillerde standart ve standart dışı birçok ebatı üretmek mümkündür. Paslanmaz profiller kullanım alanlarına göre ham, fırçalı, satine veya parlak yüzeyli üretilebilir.

ASTM EN  DIN  AÇIKLAMA 

1 1D c2/lia Sıcak Çekilmiş, tavlanmış, mat yüzey.

2D 2D h/lllb Soğuk Çekilmiş, tavlanmış, mat yüzey.

2B 2B n/IIIc Soğuk Çekilmiş, tavlanmış, mat yüzey, temizlenerek hafifçe parlatılmış

3 2G o/IV Soğuk Çekilmiş, tavlanmış, mat yüzey, satine işlemi uygulanmış (ince).

4 2J p/V Soğuk Çekilmiş, tavlanmış, mat yüzey, satine işlemi uygulanmış (ince).

BA BA m/Iid Soğuk Çekilmiş, tavlanmış, parlak yüzey.

Paslanmaz çeliğin farklı türleri vardır. Örneğin nikel eklenmesi demirin östenitik yapısını etkiler. Crystal'in size sunabileceği çok şey var, böylece onun net bir resmini elde edebilirsiniz. Bu, karbon fiber bağlantılarını kullanabileceğiniz anlamına gelir. İyi vakit geçirmek mümkün mü, dikkatli olun ve bununla bir ilginiz olduğundan emin olun.

Manganez ayrıca birçok çelikte değişen oranlarda bulunur ve nikelin eklendiği ostenitik alanların korunmasına yardımcı olarak daha az görünür olmasını sağlar.

Paslanmaz çelikler kristal mikroyapılarına göre beş gruba ayrılır:

1 – Östenitik paslanmaz çelikler
2 – Ferritik paslanmaz çelikler
3 – Martensitik paslanmaz çelikler
4 - Dubleks paslanmaz çelikler
5 – Yağışla sertleştirilmiş paslanmaz çelikler

1. Östenitik paslanmaz çelikler

300 serisi veya östenitik paslanmaz çelikler, dünyadaki toplam paslanmaz çelik üretiminin yaklaşık `'ını oluşturur. Çok düşük özelliklere sahip östenitik yapıyı erime sıcaklığına kadar stabilize etmek için maksimum %0,15 karbon, en az krom ve yeterli miktarda nikel ve/veya manganez içerirler. Bu durumda tanıdık kapı, krom ve %8 nikel içeren 18/10 çelikten (304 kalite) yapılmıştır.

“Süperustenitik” paslanmaz çelikler olarak bilinen AL-6XN ve 254SMO, yüksek molibden (>%6) ve nitrojen ilavesinin yanı sıra yüksek nikel içeriğinden kaynaklanan yüksek çekme mukavemeti sayesinde klorür çekirdekleşmesine ve çatlama sıcaklıklarına karşı çok etkili direnç gösterir. .

“Süperustenitik” malzemelerin yüksek alaşım içeriği, maliyetlerde önemli bir artışa yol açmaktadır. Bu nedenle, tam olarak aynı olmasa da benzer performansın daha ucuz ferritik veya dubleks paslanmaz çelik gruplarla elde edilebileceğini unutmamak önemlidir.

Yaygın olarak bilinen östenitik kaliteler 304 ve 316'dır.

Östenitik paslanmaz çelikler manyetik değildir ve ısıl işleme tabi tutulmaz, yüksek sünekliğe sahiptir, merdanelerle sertleştirilir, mükemmel kırılma mukavemetine, işlenebilirliğe ve kaynatılabilirliğe sahiptir. Yapılar FCC' siz.

2. Ferritik paslanmaz çelikler

Ferritik paslanmaz çelikler, genellikle nikel içermeyen, yüksek krom içeriği içeren (,5 ile 0 arasında) ve molibden ve titanyum vanadyum gibi karbür kesme ile ferritik yapıyı birleştiren alaşımlar içeren bir paslanmaz çelik grubudur.

Yüksek krom içeriği ferritlere çok yüksek korozyon direnci sağlar. Ayrıca mekanik ve fiziksel özellikleri çelik karbonlara benzer olan ferritik paslanmaz çelikler östenitik çeliklerle karşılaştırıldığında dönebilir manyetikliğe sahiptir, düşük karbon içeriğinden dolayı ısıl işleme tabi tutulamaz ve kolaylıkla madenciliği yapılabilir.

Yaygın olarak bilinen östenitik kaliteler 304 ve 316'dır.

Kapımız kamuya açık ve her an kullanıma açıktır. Alaşım elementlerinin, özellikle nikelin aşırı fiyat artışı ve değişkenliği, son zamanlarda ferritlerin büyümesini hızlandırdı ve düşük maliyetle östenitler kadar patlamaya dayanıklı yeni, geniş kapsamlı ve düşük maliyetli ferritik kateterler sağlandı.

Bu, iyi bilinen bir ferritik kumpas 430 ve 442'dir. Ferritik yapılar BCC'dir.

3. Martensitik paslanmaz çelikler

Martensitik paslanmaz çelikler, düşük alaşımlı - yüksek mukavemetli çeliklere veya karbon çeliklerine benzer. Yapıları ferritik çeliklere benzer, ancak ekstra karbon ilavesi nedeniyle karbon çeliğinin işlenmesinin kolay olmasında yanlış bir şey yoktur.

Ana alaşım elementleri şunlardır: ila krom, %0,2 ila %1,0 molibden ve %0,1 ila %1,2 karbon. Çeşitli martensitik kaliteler haricinde nikel içermez. Martensitik paslanmaz çelikler manyetiktir. Karbon arttıkça sertleşebilirlikleri ve mukavemetleri artarken, toklukları ve süneklikleri azalır.

Yüksek karbon özellikleri ve diğer alaşım elementleri nedeniyle ısıl işlemle 60 HRC'ye kadar sertleştirilebilirler. Temperleme veya temperleme gibi ısıl işlemlerden sonra, gerilim giderme çabalarının ardından ilgili bağlantı kopmaları elde edilir.

Ferritik ve östenitik kalitelerle karşılaştırıldığında nem direnci martensitik kalitelerden biraz daha düşüktür. Yüksek işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik özelliklerine sahiptir. İçerdiği alaşım elementlerine ve oranlarına bağlı olarak yapısında az miktarda kalıntı östenit yapısı bulunabilir.

Martensitik çelikler özellikle mukavemet, mekanik aşınmaya karşı dayanıklılık ve kırılmaya karşı direnç gerektiren alanlarda oldukça başarılı bir şekilde kullanılabilmektedir. Takım çeliği olarak da kullanılır.